Branchen und Bereiche - Werkstoffprüflabor LOTRIČ Metrology
Die LOTRIČ-Zertifizierung wird von Volkswagen mit den Zertifikatsnummern VW 0130 und VW 0131 im Bereich der Prüfung bestätigt.
Material- und Werkstoffprüfung bei LOTRIČ Metrology – Leistungen im Überblick
In der Gruppe LOTRIČ Metrology führen wir Materialprüfungen für die unterschiedlichsten Bereiche durch:
BEREICH | TESTART/TESTMETHODE | |
Analytische Chemie |
Industriewässer | FTIR, UV VIS, ICP-OES, AAS, Titration, Sauerstoffgehalt, Leitfähigkeit, Dichte, Viskosität (Kapillare und Brookfield), Brechungsindex, Viskositätszahl, MVR, MFR, pH |
Emmisionen | VOC/FOG, Vernebelung, Geruch | |
Material zusammen-setzung | XRF, ICP-OES, SEM-EDS, Inhaltsanalysen – C, S u. Ä. | |
Öle und Schmiermittel | Viskosität, XRF, Flammpunkt, IR, ph-Wert, Schaumbildung, Verseifung, Wassergehalt (Karl-Fischer-Methode) | |
Identifizierung von Materialen |
Polymere, Füllstoffe, Fette, Öle | IR-Spektroskopie |
Berechnung des CO2-Abdrucks | Pro Produktion, Produkt oder Veranstaltung |
BEREICH | TESTART/TESTMETHODE | |
Mechanische Eigenschaften |
Härte | Härte nach HR, HV, HB, Shore A und D, IRHD |
Stärke | Zug-, Druck, Biege- und Scherspannung | |
Schlagzähigkeit | Messung mit Charpy- und Izod-Maschine | |
Kraft | Kraftmessung mit Zugprüfmaschine – Funktionstests | |
Drehmoment | Messungen der Bremskraft bei Drehmomentbelastung | |
Mikroskopie |
Metallographie | Porosität, Schichtdicken, Bestimmung der Oberflächenbehandlung, Bestimmung der Wärmebehandlung, Identifizierung von Querschnittsfehlern, Tiefe von zementierten und nitrierten Schichten, Mikrostrukturanalyse |
Leiterplatten | Lötanalyse, Messungen von galvanischen Schichtdicken und Cu in Leiterplatten, Dimensionsmessungen | |
Thermische Eigenschaften |
Thermische Eigenschaften von Polymeren | Glasübergangstemperatur, Kristallisations- und Schmelzpunkt von Polymeren (DSC), Thermogravimetrie (TGA), Erweichungstemperatur (VICAT) |
Entflammbarkeit | Glühdrahtprüfung, Selbstverlöschung, Brenngeschwindigkeit | |
Sauberkeit |
Reinräume, Abzugshauben und mikrobiologische Schutzschränke | Sauberkeit, Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit, Druck, Beleuchtungsstärke, Lüftungseffizienz, Filterdurchlässigkeit |
Technische Sauberkeit | Druck- und Ultraschallwaschen, Partikelgrößenanalyse, Bestimmung der Masse der Schmutzpartikel sowie die Bestimmung metallisch/nicht metallisch |
BEREICH | TESTART/TESTMETHODE | |
Korrosionsprüfung |
Oberflächenschutz oder Korrosions-beständigkeit | Exposition der Proben gegenüber Umgebungsbedingungen durch Simulation in Klimakammern (°C, % rH), zyklischen/Schock-Klima- und Druckkammern (bar), Kondensations- und Salzsprühkammern (NSS, CASS), salz- und SO2-zyklischen Kammern (Industrieklima) sowie UV-Lichtkammern; Beständigkeit der Materialoberflächen gegenüber verschiedenen Medien (Reiniger, Öle, Fette, …), Steinschlagsimulation |
Metalle | Mikroskopie, chemische Analyse | |
Dimension |
Abmessungen und Winkel | Probenmessungen an 1D-, 2D und 3D-Messmaschinen |
Rauheit | Taktile oder optische Verfahren | |
Elektrische Eigenschaften |
Elektronische Geräte | Stromkreisprüfung, Isolationswiderstand, Stromerwärmung, Durchschlagsfestigkeit, Funktionsprüfung, Oberflächen- und Volumenwiderstand, Ableitströme, Erdungswiderstand |
Werkstoff- und Materialprüfung - Materialprüflabor
Bei der Werkstoff- bzw. Materialprüfung werden die Eigenschaften verschiedenster Materialien wie zum Beispiel Metall, Plastik, Gummi etc. analysiert, um deren Belastbarkeit, Qualität und Leistungsfähigkeit festzustellen. So kann beispielsweise in der Automobilindustrie die Kratzfestigkeit oder der Korrosionsgrad der metallischen Komponenten analysiert werden. Ein weiteres Beispiel wäre die Überprüfung der Beständigkeit von Kunststoff gegenüber diversen Flüssigkeiten wie zum Wasser, Öl, Bremsflüssigkeit, Graphit, organische Lösungsmittel, Säuren, Reinigungsmittel etc.
Die Durchführung der Material- und Werkstoffprüfungen kann auf verschiedenste Art und Weise erfolgen. Grundsätzlich unterscheidet man zwischen der zerstörenden und der zerstörungsfreien Überprüfung.
Wie der Name bereits verrät, handelt es sich bei der zerstörungsfreien Werkstoff- und Materialprüfung um ein Prüfverfahren, bei dem Materialfehler identifiziert werden, ohne das zu überprüfende Objekt zu beschädigen. Das Objekt kann nach Überprüfung noch weiter verwendet werden. Das kommt vor allem dann zum Einsatz, wenn eine ausreichende Qualität für die Weiterverarbeitung sichergestellt werden sollte. Gängige Methoden der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung sind beispielsweise die Ultraschallprüfung, Röntgenprüfung, Magnetpulverprüfung, Farbeindringprüfung, Wirbelstromprüfung, Thermografie Endoskopie und Videoskopie.
Bei der zerstörenden Material- bzw. Werkstoffprüfung wird hingegen eine Stichprobe aus dem Werkstoff entnommen und unterschiedlichsten Belastungen ausgesetzt. Da die Stichprobe zerstört bzw. verändert wird, ist sie im Anschluss auch nicht mehr einsetzbar. Eine gängige Methode für die zerstörende Werkstoffprüfung ist beispielsweise die Zugprüfung bei Metallen. Dabei werden Metallproben an zwei Enden befestigt und bis zum Versagen auseinandergezogen. So kann festgestellt werden, wie dehnbar ein Objekt ist.
Regelmäßige Werkstoff- und Materialprüfungen bieten folgende Vorteile:
- Qualität- und Leistungssicherung
Ein wesentlicher Punkt ist die Sicherstellung der Qualität und Leistungsfähigkeit eines Produktes. Durch die Werkstoffprüfung wird festgestellt, ob die eingesetzten Materialien den erforderlichen Anforderungen gerecht werden. Das steigert nicht nur die Qualität und die Lebensdauer von Produkten, sondern hat auch positive Auswirkungen auf die Kundenzufriedenheit und langfristig gesehen auch auf das Unternehmensimage und auf die Umsätze.
- Einhaltung von Sicherheitsstandards
Des Weiteren ist die Überprüfung auch wichtig, um das erforderliche Maß an Sicherheit zu gewährleisten. Entsprechen die eingesetzten Materialien nämlich nicht den vorgegebenen Sicherheitsstandards, kann es eine erhebliche Gefahr für den Verbraucher bedeuten. Ein Beispiel dafür sind Entflammbarkeitstests diverser Materialien.
- Vermeidung von Reklamationen
Durch Werkstoff- und Materialprüfungen können frühzeitig Schwachstellen aufgedeckt und so kostenintensive Reklamationen und Rückrufaktionen vermieden werden. Das spart wertvolle Zeit und auch Kosten.
- Umwelt- und Ressourcenschonung
Eine regelmäßige Überprüfung liefert Hinweise über die Schadstoffbelastung. Durch den Einsatz von umweltfreundlichen Materialien und Werkstoffen kann die Umweltverschmutzung reduziert werden.
- Tests entlang des gesamten Lebenszyklus
Wir führen Tests über den gesamten Lebenszyklus der Probe durch – vom Rohmaterial bis zum Material, Halbprodukt oder Produkt und Abfall.
- Kundenorientierte Lösungen
Wir forcieren innovative Lösungen. Gemeinsam mit den Kunden entwickeln wir die Testverfahren und passen sie an die Bedürfnisse und Wünsche unserer Kunden an.
- Kompetente Beratung & schnelle Reaktionszeit
Wir reagieren zeitnah auf Ihre Anliegen und bieten Ihnen auf Basis der gewonnenen Testergebnisse eine kompetente Beratung zur Optimierung Ihrer Prozesse und Ihres Vertriebs.
- Hohe Qualität
Die Prüfung erfolgt nach internationalen Standards. Wir arbeiten in Übereinstimmung mit den Standards ISO/IEC 17025, ISO/IEC 17020, ISO/IEC 17065, ISO 9001 und dem EFQM-Exzellenzmodell. Im Jahr 2020 erhielten wir die höchste nationale Auszeichnung für Business Excellence und den europäischen 5-STAR-Anerkennungspreis.
- Schnell und kosteneffizient
Wir entwickeln uns stetig weiter und optimieren unsere internen Prozesse. So bieten wir unseren Kunden die beste Qualität zu attraktivsten Kosten. Außerdem sind wir sehr schnell in der Ausführung. Wir haben kurze Wege, unsere Prüflabore befinden sich alle an einem Standort.
- Umweltbewusst
Eine nachhaltige Strategie steht im Mittelpunkt unseres Handelns. Wir nehmen uns Zeit und überlegen, wie wir verantwortungsvoll, nachhaltig und verlässlich auf unsere Umwelt einwirken. Unser Ziel ist es, positive ökologische Fußabdrücke zu hinterlassen und Null Umweltauswirkungen zu erreichen.