Kako že pred uporabo preveriti, ali bo material zaradi UV-svetlobe, toplote ali vlage začel propadati?
21. 10. 2026
Sprememba barve, izguba leska, rumenenje, mehurjenje, razpoke ali korozija se pogosto pokažejo šele po daljšem času uporabe. Takrat je za spremembo materiala, premaza ali proizvodnega postopka lahko že prepozno.
S preskušanjem površinske zaščite lahko vplive okolja preverimo še pred serijsko uporabo izdelka. Material ali premaz izpostavimo nadzorovanim pogojem, kot so UV-svetloba, povišana temperatura, relativna vlaga, kondenzacija ali korozivno okolje, nato pa ocenimo nastale spremembe. Pri kovinskih komponentah ima pomembno vlogo tudi korozijsko preskušanje, s katerim preverjamo, kako učinkovito izbrana zaščita omejuje nastanek in razvoj korozije.
Ključno pa je, da preskus izberemo glede na resnične obremenitve izdelka in ne samo glede na to, kateri preskus je najbolj zahteven.
Preskus mora izhajati iz dejanskih pogojev uporabe
Pred začetkom preskušanja površinske zaščite moramo vedeti, kje in kako se bo izdelek uporabljal. Zunanji kovinski del, plastična komponenta v vozilu in lakiran izdelek v vlažnem industrijskem prostoru namreč niso izpostavljeni enakim vplivom.
Če pričakujemo dolgotrajno izpostavljenost svetlobi, je smiselno UV umetno staranje. Pri izdelkih v vročih ali vlažnih prostorih so pomembne klimatske izpostave pri določeni temperaturi in relativni vlagi. Kondenzacija lahko dodatno obremeni premaz, medtem ko nam korozijsko preskušanje pomaga oceniti zaščito kovinskih površin v simuliranem korozivnem okolju.
LOTRIČ Metrology pri preskušanju površinske zaščite nudi različne klimatske in korozijske izpostave, med drugim UV-izpostavo, konstantno kondenzacijo, Kesternich test, suho vročino, mraz ter preskuse pri določeni temperaturi in relativni vlagi.
Pred izbiro preskusa si zato zastavimo tri vprašanja:
- katerim vplivom bo izdelek dejansko izpostavljen,
- katera lastnost površine je za funkcijo izdelka ključna,
- kakšne spremembe po preskusu so sprejemljive.
Tako dobimo rezultat, ki ga lahko uporabimo pri dejanski odločitvi o materialu ali zaščiti.
Kaj nam korozijsko preskušanje in klimatske izpostave dejansko pokažejo?
Različni preskusi odgovarjajo na različna vprašanja.
UV umetno staranje lahko pokaže spremembe, kot so bledenje, sprememba barvnega odtenka, izguba leska, rumenenje ali razpoke. Temperatura in vlaga lahko vplivata na stabilnost materiala, oprijemljivost premaza in pojav drugih površinskih sprememb.
Korozijsko preskušanje pa je posebej pomembno pri površinskih zaščitah na kovinah (npr. prašno barvanje, KTL, cinkanje, nikljanje itd). Z njim lahko preverjamo, kako se zaščitna prevleka obnaša pod določenimi korozijskimi obremenitvami in kje se začnejo pojavljati njene šibke točke. Najpogosteje uporabni so sledeči standardi: ISO 9227 (metode NSS, AASS in CASS), ASTM B117-19, ISO 6270-2, ISO 11997-1, ISO 22479, PV 1200, PV 1209 in PV 1210.
Glede na tip površinske zaščite se lahko izvede različne ocenitve:
- spremembo barve – ISO/CIE 11664-4,
- sprememba leska – ISO 2813,
- nastanek mehurjev – ISO 4628-2,
- razpokanost – ISO 4628-4,
- stopnjo luščenja – ISO 4628-5,
- stopnjo korozije – EN ISO 4628-3,
- oprijemljivost premaza – ISO 2409,
- debelino prevleke – EN ISO 2178, EN ISO 2360, ISO 1463,
- stopnja filiformne (nitkaste) korozije – ISO 4628-10,
- pojav bele in rdeče korozije.
Tako lahko ugotovimo ne samo, ali je prišlo do spremembe, temveč tudi, katera lastnost zaščite se je poslabšala.
Kako primerjati dva premaza ali dve tehnologiji zaščite?
Veliko vrednost ima preskušanje površinske zaščite tudi pri izbiri med različnimi rešitvami.
Predstavljajmo si, da imamo dva premaza za isto kovinsko komponento. Vizualno sta oba ustrezna, proizvajalca pa navajata dobre lastnosti. Brez primerljive izpostave je težko objektivno oceniti, katera rešitev bo primernejša za naše pogoje.
Vzorce obeh rešitev lahko izpostavimo enakim klimatskim ali korozijskim pogojem ter nato primerjamo spremembo leska, barve, oprijemljivosti in pojav korozije. Korozijsko preskušanje je tako uporabno pri razvoju novih izdelkov, menjavi dobavitelja, spremembi premaza ali preverjanju spremembe proizvodnega procesa.
Pomembno pa je vedeti, da določeno število ur v preskusni komori praviloma ne pomeni neposrednega števila let uporabe na prostem. Pospešenega preskusa ne smemo avtomatično pretvoriti v napoved življenjske dobe, če za takšno povezavo nimamo ustrezne strokovne podlage.
Preskušanje površinske zaščite mora pomagati pri odločitvi
Dober preskus ni samo rezultat »ustreza« ali »ne ustreza«. Njegova največja vrednost je, da pomaga razumeti, katera rešitev je primernejša in kje lahko nastanejo težave.
Pri LOTRIČ Metrology združujemo preskušanje površinske zaščite, korozijsko preskušanje, klimatske izpostave in vrednotenje lastnosti površine. Tako lahko rezultate povežemo z dejanskimi spremembami premaza ali materiala in lažje primerjamo različne zaščitne sisteme.
To je posebej koristno pred uvedbo izdelka v serijsko proizvodnjo. Če že v fazi razvoja ugotovimo, da določena zaščita slabo prenaša vlago, UV-sevanje ali korozivne pogoje, lahko material, premaz ali tehnološki postopek prilagodimo še pred pojavom težav pri končnem uporabniku.
Cilj korozijskega preskušanja in drugih okoljskih izpostav zato ni ustvariti čim težjih pogojev. Namen je ustvariti takšne pogoje, ki nam bodo dali uporaben odgovor na konkretno vprašanje: ali bo izbrana površinska zaščita kos obremenitvam, ki jih od nje pričakujemo v dejanski uporabi?