Kovinski del poka ali pa se material drugače obdeluje – kaj pokaže analiza sestave kovin?
21. 10. 2026
Kovinski del iz nove serije začne pokati, material se pri obdelavi vede drugače ali pa končni izdelek ne dosega več pričakovanih lastnosti. Material ima enako oznako kot prej, dobavitelj zagotavlja, da se zlitina ni spremenila, težava pa se kljub temu pojavlja.
Eden prvih korakov je lahko analiza sestave kovin. Z njo preverimo, kateri elementi so prisotni v vzorcu in ali njihova vsebnost ustreza pričakovani sestavi materiala. Pomembno pa je razumeti tudi omejitev: drugačna sestava lahko pojasni težavo, ni pa vsak lom ali proizvodni zaplet nujno posledica napačne zlitine.
Pred analizo sestave kovin primerjamo dober in problematičen vzorec
Če želimo ugotoviti, kaj se je spremenilo, je primerjava bistveno uporabnejša od analize samo enega poškodovanega kosa.
Če je mogoče, pripravimo:
- vzorec iz problematične serije,
- vzorec iz prejšnje serije, pri kateri težav ni bilo,
- oznaki oziroma številki obeh serij,
- specifikacijo materiala ali zahteve kupca,
- podatke o morebitni spremembi dobavitelja,
- opis napake in trenutek, ko se pojavi.
Pomembno je tudi zapisati, ali težavo opazimo že med obdelavo ali šele pri uporabi izdelka. Pokanje med mehansko obdelavo, sprememba obnašanja pri izdelavi in lom končnega kosa namreč niso enaka izhodišča.
Bolj natančno kot opišemo problem, lažje določimo, kaj želimo z analizo sestave kovin preveriti.
Kaj nam pove elementarna analiza kovin z ICP-OES?
Pri LOTRIČ Metrology izvajamo elementarno analizo kovin z metodo ICP-OES. Analizo izvajamo po standardu ISO 11885 ali interni metodi odvisno od zahteve naročnika oziroma njegovih kupcev.
Z metodo ICP-OES lahko določimo elementarno sestavo vzorca in jo uporabimo za identifikacijo materiala oziroma primerjavo z zahtevano sestavo zlitine. LOTRIČ Metrology med drugim izvaja tudi analize cinkovih zlitin Zamak ter določanje nekaterih težkih kovin, kalcija in magnezija.
Pri praktičnem problemu lahko tako preverimo na primer:
- ali problematični vzorec ustreza pričakovani vrsti zlitine,
- ali se dobra in problematična serija razlikujeta v elementarni sestavi,
- ali rezultat ustreza podani specifikaciji,
- ali je v vzorcu prisotna nepričakovana razlika, ki jo moramo dodatno raziskati.
To je bistveno bolj uporabno kot sklepanje samo na podlagi oznake materiala ali dokumentacije dobavitelja.
Razlika v sestavi še ne pomeni, da smo našli vzrok loma
Rezultat analize sestave kovin moramo vedno povezati s konkretnim problemom.
Če odkrijemo razliko med dobro in problematično serijo, se vprašamo, ali je ta razlika dovolj velika in tehnično pomembna, da bi lahko vplivala na obnašanje izdelka. Sam podatek, da dve meritvi nista popolnoma enaki, še ni dokaz vzroka.
Enako pomemben je nasproten rezultat. Če identifikacija materiala pokaže, da sestava ustreza pričakovanemu materialu, to še ne pomeni, da mora biti izdelek brezhiben.
Vzrok težave je lahko povezan tudi z drugimi lastnostmi materiala, načinom izdelave ali samim mestom loma.
Prav zato LOTRIČ Metrology na področju kovinskih materialov izvajamo tudi analizo lomov in napak na izdelkih. Pri kompleksnejših problemih lahko obravnavamo težavo širše in povezujemo ugotovitve s področij kemije, metalografije in mehanike.
To je pomembno predvsem takrat, ko sama kemijska sestava ne poda jasnega odgovora.
Kako rezultate uporabimo pri reklamaciji ali odločitvi o seriji?
Pred preskušanjem je smiselno določiti, kaj želimo na podlagi rezultatov odločiti.
Ali preverjamo dobavljeno surovino? Želimo primerjati dve seriji? Potrebujemo podatek za obravnavo reklamacije? Ali želimo ugotoviti, ali lahko problematični material še uporabimo?
Pri LOTRIČ Metrology analizo sestave kovin izvajamo skladno z zahtevami naročnika in njegovih kupcev, rezultati pa so podlaga za strokovno presojo ter nadaljnje ukrepanje.
Največ informacij pa dobimo, če v laboratorij ne pošljemo samo neznanega kovinskega kosa z vprašanjem »kaj je to?«. Veliko bolj uporabno izhodišče je:
»Ta serija pri obdelavi poka, prejšnja pa ni. Ali lahko preverimo, ali se je spremenila sestava materiala?«
Takrat lahko analizo sestave kovin usmerimo v konkretno primerjavo in rezultat uporabimo za odločitev, ali je smiselno nadaljevati pri dobavitelju oziroma materialu ali pa moramo vzrok težave iskati v drugem delu proizvodnega procesa.